隨著汽車行業(yè)的發(fā)展及迅速壯大，顧客對橡膠制品的消費也有了大幅度的提升，然而，一切并不是一帆風順的，橡膠制品的主要問題也不知不覺顯現(xiàn)出來，橡膠老化引起廣大消費者及企業(yè)的關注，為什么會這樣呢？如何解決老化問題？這是值得大家深究和了解的知識。

一、什么是橡膠的老化

橡膠及其制品在加工，貯存和使用過程中，由于受內外因素的綜合作用而引起橡膠物理化學性質和機械性能的逐步變壞，后喪失使用價值，這就是橡膠老化，其表現(xiàn)為龜裂、發(fā)粘、硬化、軟化、粉化、變色、長霉等。

二、引起橡膠老化的因素

1、氧：氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。

2、臭氧：臭氧老化試驗箱 臭氧的化學活性氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當作用于變形的橡膠（主要是不飽和橡膠）時，出現(xiàn)與應力作用方向直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂"；作用于變形的橡膠時，僅表面生成氧化膜而不龜裂。

3、熱：熱空氣老化試驗箱 提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴散速度和活化氧化反應，從而加速橡膠氧化反應速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象——熱氧老化。

4、光：紫外老化試驗箱光波越短、能量越大。對橡膠起破壞作用的是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂，橡膠因吸收光能而產生游離基，引發(fā)并加速氧化鏈反應過程。光作用其所長另一特點（與熱作用不同）是它主要在橡表面進生。含膠率高的試樣，兩面會出現(xiàn)網狀裂紋，即所謂“光外層裂"。

5、機械應力：在機械應力反復作用下，會使橡膠分子鏈斷裂生成游離荃，引發(fā)氧化鏈反應，形成力化學過程。機械斷裂分子鏈和機械活化氧化過程。哪能個占優(yōu)勢，視其所處的條件而定。此外，在應力作用下容易引起臭氧龜裂。

三、 橡膠防老化的方法有兩種：

1、 自然老化試驗方法：又分為大氣老驗，大氣加速老化試驗，自然貯存老化試驗，自然介質（包括埋地等）和生物老化試驗等。

2、 人工加速老化試驗方法。為熱老化、臭氧老化、光老化、人工氣候老化、光臭氧老化、生物老化、高能輻射和電老化以及化學介質老化等。

四、橡膠防老化材料：橡膠防護蠟

    橡膠防護蠟就是一種為保護橡膠制品不受光、氧、臭氧侵蝕老化而特殊配制加工的特種蠟。它主要的防護原理是在膠料配制時加入一定份量的橡膠防護蠟使其相溶在膠料中，并達到一定的飽和度。選擇一個好的橡膠防護蠟是橡膠制品抗老化的重要而不可忽視的環(huán)節(jié)。